超高分子量聚乙烯（UHMWPE）是粘均分子量在150萬以上的線形結(jié)構(gòu)聚乙烯（普通聚乙烯的相對分子質(zhì)量僅為2-30萬）。高的相對分子量，賦予了其*凡的使用性能，成為種性能優(yōu)良的新型熱塑性工程塑料。由于其分子量高，它幾乎集中了各塑料的優(yōu)點，具有普通聚乙烯和其他工程塑料所無可*擬的耐腐、耐沖擊、自潤滑、耐腐蝕、耐低溫、衛(wèi)生無*、不粘附、不吸水等綜合性能。在固體顆粒、粉末、漿體、氣體輸送方面，有優(yōu)*性。被稱為“*的塑料”。
 
　　近幾年，超高分子量聚乙烯管的應(yīng)用范圍日益擴(kuò)大。正因為它具有耐摩擦、耐腐蝕、抗沖擊、自潤滑、不粘附、不吸水、等優(yōu)良性。市場認(rèn)知度逐步提高。現(xiàn)在大部分工廠生產(chǎn)管材生產(chǎn)工藝還是沿用前人開發(fā)的老設(shè)備、老工藝。率低、能耗大、生產(chǎn)速度慢，且生產(chǎn)的管材制品外觀質(zhì)量及內(nèi)在質(zhì)量都很差，完*喪失了管材應(yīng)有的內(nèi)在質(zhì)量。
 
       生產(chǎn)管材的主要設(shè)備塑料擠出機(jī)大部分生產(chǎn)廠家采用單螺桿擠出機(jī)，螺筒螺桿材質(zhì)為38CrMoALA,螺桿螺紋形式為單頭漸變式，管材成型為模具冷卻定型，模具冷卻方式早為“風(fēng)冷式”，后來發(fā)展為“水冷式”。這兩種方式現(xiàn)在在各個生產(chǎn)企業(yè)還在繼續(xù)沿用。
　
       此新工藝是在*內(nèi)外研究管材生產(chǎn)工藝的各位前輩研究的基礎(chǔ)上，總結(jié)了*內(nèi)數(shù)十個生產(chǎn)廠家及使用單位在生產(chǎn)及使用的對比數(shù)據(jù)，通過系列生產(chǎn)、試用實驗得來。　
　
　　實驗結(jié)論是，通過調(diào)整管材生產(chǎn)設(shè)備的配置及其工藝方法，能有的提高管材生產(chǎn)速度，大幅度的提高管材的內(nèi)在質(zhì)量及其外觀質(zhì)量。
　　
       新工藝采用管材生產(chǎn)的主要設(shè)備為單螺桿擠出機(jī)，螺筒螺桿材質(zhì)為38CrMoALA,螺桿螺紋形式為為雙頭漸變式，螺距為75 --200mm不等，配置動力為15--55KW不等，管材成型為模具冷卻定型，但即不是“風(fēng)冷模式“，也不是“水冷模式”，而是“水冷油→油冷模式”。　
　
       “風(fēng)冷模式”的主要缺點是因為通過風(fēng)機(jī)對管材模具的成型末的內(nèi)外壁進(jìn)行冷卻定型，冷卻速度慢，管坯成型差，管材制品得不到快*有的冷卻定型，擠出速度緩慢（平均3cm/min），管材內(nèi)外壁密實度不好，管材表面沒有光亮度，所以管材耐磨果不好；“水冷模式”相比“風(fēng)冷模式”所生產(chǎn)的制品在制品質(zhì)量及生產(chǎn)線速度上均有定程度的提高，但它的主要缺點是因為大多數(shù)的廠家模具冷卻水沒有通過水處理，而水在100℃時就達(dá)到沸騰點，，且產(chǎn)生大量水垢，水垢會堵塞冷卻流道，使整個模具無法使用；水的100℃時的沸騰點也限制了模具的熱量傳導(dǎo)（管材正常生產(chǎn)時模具溫度般在200℃左右），導(dǎo)致些種制品不能有冷卻。　
　
       “水冷油→油冷模式”與之相比優(yōu)點是相比前兩種方式，烯管材制品產(chǎn)量能提高倍以上，所生產(chǎn)管材制品表面能達(dá)到“鏡面”果。面提高管材耐磨、防結(jié)蠟的的優(yōu)*。其具體方法為：企業(yè)自備水箱(或自來水)→油箱內(nèi)置冷卻盤管（盤管被完浸泡）→返回企業(yè)自備水箱；油箱內(nèi)被冷卻到定溫度的冷卻油用動力輸送到模具，冷卻模具后返回油箱，循*往復(fù)。　　
 
　　因為超高分子量聚乙烯管生產(chǎn)線速度慢，所以一般生產(chǎn)廠家在管材成型后會直接讓管材上托架，達(dá)到需求長度后再切斷、堆放、打包、入庫。采用本工藝后，因為有的提高了管材生產(chǎn)的線速度（針對小規(guī)格管材￠50—100mm），可在模具后加冷卻水箱，小型牽引機(jī)，自動切割機(jī)，堆放架等裝置，可相輔相成，*能提高產(chǎn)品生產(chǎn)速度及管材質(zhì)量。